Электроды сварочные

Электроды для ручной дуговой сварки предназначены для передачи тока, образования электрической дуги, расплавления металла и формирования стыковочного шва.

Электроды для ручной дуговой сварки используют на производстве для сваривания металлоконструкций. Они подходят для работы с разными металлами и их сплавами, позволяют создавать прочные неразборные соединения, налавливать металл на поверхности деталей, проводить дуговую резку. 

Некоторые области применения электродов для ручной дуговой сварки на производстве:

создание блоков пространственных объектов; 
сваривание стержней из арматур; 
возведение сборных железобетонных конструкций; 
обработка арматур при отсутствии контактных устройств. 

От типа сварочных расходников зависит глубина прогрева металла, быстрота розжига, стабильность электрической дуги. Электроды должны обеспечивать образование качественного шва нужного химического состава, поддержание стабильной дуги во время всего периода работы, защиту расплава сварочной ванны от доступа кислорода, минимальное разбрызгивание раскалённого металла, лёгкое отделение и удаление шлака с поверхности шва, высокую прочность и ударную стойкость сварного соединения.

Сварочный электрод — это металлический или неметаллический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию. Он может быть без покрытия или иметь специальную обмазку из различных химических компонентов, определяющую его характеристики и улучшающую качество шва. 

Сварочные электроды состоят из трёх элементов: 

металлического или неметаллического стержня; 
покрытия или обмазки (в некоторых марках может отсутствовать); 
контактного наконечника. 

Сварочные электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящиеся электроды изготовляют из тугоплавких материалов, таких как вольфрам, синтетический графит или электротехнический уголь. Плавящиеся электроды изготавливают из сварочной проволоки. 

При выборе сварочных электродов нужно учесть следующие параметры:

Тип металла и толщина заготовки. В соответствии с этим выбираются электроды по назначению и диаметру. Например, для простых углеродистых конструкционных сталей подойдут электроды с буквой «У» в маркировке, а для сварки нержавейки — с буквой «В». Диаметр электрода должен соответствовать толщине заготовки: оптимальное соотношение — когда значение диаметра равно значению толщины детали. 
Толщина обмазки. От неё зависит качество шва и процесс сварки. Тонкие покрытия обладают свойством лёгкого розжига дуги, но качество металла шва снижается. Чем толще обмазка электрода, тем выше качество сварки, но при увеличении количества обмазки электрод утяжеляется и манипулировать им становится сложнее. 
Тип покрытия. Электроды с кислым покрытием самые дешёвые, но и самые низкокачественные. Для многих сварщиков оптимальными являются электроды с рутиловым покрытием. Они обеспечивают хорошее зажигание дуги, поддержание её горения, хорошее формирование шва, легко отделяемую шлаковую корку. 
Род и полярность тока. Чтобы не возникало проблем с зажиганием дуги и поддержанием её горения, нужно соблюдать рекомендации производителя. 

Также важно выбирать электроды у надёжных производителей, чтобы избежать подделок.